聚氨酯防水透氣涂層織物的進展
本文主要介紹聚氨酯PU涂層生產(chǎn)工藝的研究，有效解決涂層漿料在生產(chǎn)過程中的“掛皮”現(xiàn)象；改善漿料的流動性，解決高厚度涂刮及刀距的選擇等問題以滿足客戶的需求。0.前言聚氨酯PU水性涂層已成為當今紡織品整理的新手段之一。由于該產(chǎn)品具有功能多，性能高，變化大，因此在國內外紡織品面料市場占據(jù)了重要的位置。
因其以全水性取代溶劑性，不但改變了操作工人的勞動環(huán)境，并消除了安全隱患和環(huán)保問題。聚氨酯涂層可形成多功能高附加值的紡織品，并可廣泛用于服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)、軍工等各大領域，其前景十分廣闊。本項目的研究被列為九五年國度家科委“國家級新品計劃”，本產(chǎn)品在九六年被評為“江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品”，試制生產(chǎn)的30多萬米本產(chǎn)品經(jīng)成衣后主銷美國、日本、東南亞一帶，并受到客戶的好評。1.主要攻關問題1.1解決生產(chǎn)中的漿料“掛皮”。水分散型聚氨酯的聚合物為顆粒狀，必須要用較高的溫度才能生成性能較好的連續(xù)薄膜。在生產(chǎn)的使用過程中，這種材料會隨時間、氣候的變化而產(chǎn)生局部交鏈。發(fā)生交鏈變化后漿料的表面結成厚厚的一層皮，俗稱“掛皮”。這些結皮漿在涂布中帶到布面上就形成色(斑)塊，直接影響成品的質量。經(jīng)仔細觀察分析發(fā)現(xiàn)漿料在一定的條件變化下先產(chǎn)生自交鏈而后粘度增加，繼而出現(xiàn)“掛皮”。我們通過多少選擇試驗，后選定在漿料中添加保濕劑來延緩漿料“掛皮”，以滿足生產(chǎn)的需要。然保濕劑的用量以多少為宜，我們又做了多次試驗，具體如表一：表一：保濕劑用量和漿料掛皮時間對比表
由此可明顯地看出：在漿料中加放保濕劑有著明顯的作用，但當用量達到6%，即使用量再增加，其效果也不大，因此我們選用6%的保濕劑放在漿料中有效解決了生產(chǎn)“掛皮”現(xiàn)象。1.2改善漿料的流動性。我廠使用的聚氨酯PU涂層漿料含固量高達50%，且稠厚度也高，由此在涂布中帶來了流動性差的問題；在生產(chǎn)中剛開車涂布時還較正常，但開過了幾百米后布面就會出現(xiàn)“魚鱗狀”的條花和橫向擋子印，嚴重影響布面的涂布質量；能否在漿料中加放適合的介質，通過改善漿料的流動性來提高涂布質量，我們根據(jù)漿料的性能試用了幾種介質，結果如表二：表二：漿料中加放不同介質的對比。
從表二中得出：只有有機溶劑能相溶于漿料，才能改善和提高漿料在涂布時的流動性，由此解決了上述所提的疵病。1.3解決高厚度涂布的難題。涂層加工工藝有干法、濕法、熱溶法、轉移法、粘合法等，其中以干法應用多，所謂干法就是將涂層漿用涂布器均勻地涂敷在基布上，經(jīng)加熱(如烘干或焙烘)使溶劑或水揮發(fā)，涂層劑在織物表面形成薄膜，我廠采用干法工藝。我廠的多功能涂層機系奧地利J.Zimer公司引進，此設備是輥上刮刀式和園網(wǎng)兩用。輥上刮刀具有刀距可調功能，為適應不同要求的涂刮產(chǎn)品，我們在刀距上進行了以下試驗。
(1)硬角硬刀法：選硬角硬刀即刀口以被襯輥中心度調節(jié)的距離為零，也就是滾刀涂刮，適用此刀距的主要優(yōu)點是涂刮漿料在基布上的膜層厚而柔軟，經(jīng)二遍涂刮后其涂層膜厚度可達5絲以上，這樣的厚度在一般涂層設備上是絕對達不到的，但采用此刮刀涂刮后烘房的溫度不可過高，否則會降低剝離牢度，溫度以130℃，車速為15米／分時用硬角硬刀能解決高厚度涂刮的難題。(2)浮刀法：浮刀即刀口與被襯輥中心度調節(jié)的距離為20～30，浮刀涂刮一般適用于在基布上涂刮成膜稍薄的工藝，經(jīng)二遍涂刮后其厚度在3絲左右；浮刀式涂刮的主要優(yōu)點是能提高漿料涂刮的均勻度和遮蓋性，浮刀式涂刮后的烘房溫度可適當提高到150℃左右，車速20～25米／分，較適合大生產(chǎn)。工人在做被襯輥的清潔工作也較方便。1.3解決基布半防水的質量。聚氨酯PU涂層紡織品要求有較高的耐水性能，如單靠涂層加工是難以達到的；為此要在進行涂刮前的基布上進行半防水整理來達到成品的耐水要求和提高成品的手感。我廠目前可進行防水整理的設備由針板或布鋏式兩種定型機，由于這兩種設備在進行防水整理時基布的兩邊在經(jīng)過針鋏或布鋏后產(chǎn)生的針眼間距和鋏頭皺印在涂刮時級易產(chǎn)生邊皺印，而且難以消除而直接影響涂刮；為此我們就根據(jù)實情設計改裝了簡單的半防水整理設備-帶有軋槽的整理車，在此設備上進行半防水后基布的兩邊不但不產(chǎn)生縐印，而且很平挺，給后道的涂刮工序提供了質量良好的基布。
2.結論：我們通過對聚氨酯PU涂層漿料的結膜“掛皮”的解決，改善漿料的流動性，解決基布半防水的質量和攻克高厚度涂刮的難題，該品種的生產(chǎn)工藝已基本完善，研制的產(chǎn)品已順利完成30萬米，成品質量在95%左右，其內在質量均符合標準，各項指標均達到客戶的要求，產(chǎn)品成衣后遠銷美國及東南亞等國，受到客戶的歡迎。3.結束語：作為具有高附加值的新一代紡織品--聚氨酯PU涂層織物，應具有一系列的功能如阻燃、絕熱、反光、抗靜電等，這些都有待下一步研究和探討，我們將在穩(wěn)定這一產(chǎn)品質量的基礎上努力開發(fā)更多的功能性涂層紡織品，使涂層產(chǎn)品的性能進一步增加和完善，應用領域進一步拓寬，滿足國內外紡織品市場的需求，使企業(yè)獲得更好的效益。 LOa聚氨酯防水透氣涂層織物的進展
1前言
新型紡織品向人們提供各種優(yōu)異的服用功能，防水透氣織物就是其中之一．防水透氣織物也叫防水透濕織物，國外又稱“可呼吸織物”．消費者可以指望穿在身上的外衣，既能防雨防鳳，又能排汗、透氣、穿著舒適．這類織物從根本意義上不同于傳統(tǒng)意義上的‘雨衣”．實際上，有些品種巳經(jīng)開始受到時裝界的青睞[5]．其主要特征是能夠較快地將人體形成的汗液、汗汽蒸發(fā)排出，避免在衣服內凝結，保持服用者干爽、溫暖的感覺．國外有人曾對獲得了人在運動時的大致出汗量作了研究．服裝透氣性低于人體出汗量時，人就有悶熱感．因此，透氣性大小是衡量織物服用舒適性的重要指標，特別是運動服．
防水透氣織物首先被開發(fā)用在軍服、防護服的生產(chǎn)，現(xiàn)在巳廣泛用于運動服、旅行包、帳篷等的制造．國際市場上對這類面料的需求逐年增加，1996年產(chǎn)量巳達6700萬平方米[1]，國內這類產(chǎn)品也正在開發(fā)中．
1．1高密度織物
采用超細纖維（細度小于1dtex）緊密織造，使紗線間隙小到不允許水滴通過，有些紗線，遇水膨脹，間隙會變得更?。欢鴮τ谥睆絻H為萬分之四微米的水蒸汽分子，通道卻是足夠寬敞了，從而達到防水透氣的目的．
1．2簿膜層壓
此工藝是將具有防水透氣功能的薄膜，通常是微孔簿膜，采用特殊的粘合劑，層壓或粘接到各類織物上，獲得防水透氣的效果［3］。聚四氟乙烯微孔薄膜復合織物即屬此類，筆者也研究開發(fā)成功。
1．3織物涂層
將被加工的織物，用直接或轉移涂層工藝涂布，涂層封閉織物表面孔隙，獲得防水性。其透氣性，則是通過成形過程中在涂層內部形成的大量微孔，或親水性“分子梯級通道”而獲得[2]．
上述方法都巳得到應用。但加工成本都較高，性能也有待不斷改善。80年代后期，采用聚氨酯材料（PU）制成的涂層或薄膜的研究異?；钴S，新工藝、新品種不斷面世，引起各國的廣泛關注。采用聚氨酯防水透氣材料，除可獲得滿意的防水透氣性外，其優(yōu)異的彈性、耐寒性以及滑潤的手感，特別是相對低的加工成本，深受消費者和生產(chǎn)廠家的青睞，發(fā)展前景廣闊，科技含量及附加值高，國外已有十幾個品牌。國內研究雖尚屬起步，但極有發(fā)展前途。
2具有防水透氣功能的聚氨酯
按獲得透氣性機理的不同，聚氨酯涂層織物或薄膜層壓織物可分為以下幾類。
2．！微多孔聚氨酯
其防水透氣機理是依靠成膜時形成大量的微孔．這些孔隙小于2?m，能阻止水滴（平均直徑100?m），卻允許水蒸汽分子（平均直徑為0.0004?m）通過[5]，從而獲得防水透氣性。成膜方式有以下三種。
2．1．1濕凝聚法
早由美國杜邦（DuPont）公司研制成功[6]，采用水凝聚以形成微多孔聚氨酯膜．較流行的做法是，將聚氧化丁烯二醇（PBA）/4,4-二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）/1,4丁二醇，或PBA／4,4-二環(huán)己烷基二異氰酸酯（H12MDI）／1,4-BD，按摩爾比1:3:2，制成聚氨酯樹脂的有機溶液，如二甲基甲酞胺（DMF）溶液。成形工藝是：將此溶液在織物上涂層，通過水浴浸水，水與二甲基甲酞胺能很好相溶，但水不是PU的溶劑，通過雙向擴散，水不斷從樹脂溶液中萃取出溶劑二甲基甲酰胺進入水相，同時水則進入PU涂層膜中使聚氨酯逐漸由溶解狀態(tài)轉變?yōu)槟z狀態(tài)，后產(chǎn)生聚氨酯固體沉淀而成膜。在形成皮膜的過程中，由于凝固相脫液收縮，在涂層膜中形成大量相互貫通的指狀或蜂窩狀多孔結構，孔隙直徑在0.5?m～2?m之間，表面孔徑0.5?m左右[8]。該工藝的加工成本低于Gore－Tex的一半，透濕性可達到約4000g／m2·24h，耐靜水壓約200cm。這類產(chǎn)品已被知名的運動服生產(chǎn)廠家如Nike，Puma，Adidas，Umbro等采用［8］。具有代表性的品牌有日本東麗（Toray）公司的“Entrant”，
美國Burlington公司的“Ultrex”，英國NylaPenn公司的“Tarka”等［9］。
同這類方法類似的還有鹽凝聚法，即將PU乳液涂布，加鹽使其破乳沉積，也可形成微多孔膜．采用這一工藝的有英國Stahi（ICI）／NL公司的Permutex，英國Porvail／GB生產(chǎn)的Porelle薄膜［10］。
2．1．2油包水W／O乳液法（又稱干法）
將聚氨酯樹脂的有機溶液（如甲苯／丁酮），加入水中制備W／O乳液，然后在織物上涂層，在不同溫度下蒸發(fā)，水在涂層中的比例不斷提高，當達到一個臨界值時，聚氨酯則以多孔形式析出，并形成大量微孔。透氣性約4000g／m2·24h。但加工過程中有溶劑揮發(fā)，防水性可達2.45×105Pa（2500mmH2O）［11］．此工藝簡單，在普通涂布機上即可進行，但易環(huán)境污染是其主要缺點。采用這種方式的有比利時UCBSpecialChemicials公司的Ucecoat2000（s）[11]，日本東螺公司以二甲基甲酰胺/對苯二甲酸二丁酯作為溶劑也獲得成功［2］。
2.1.3泡沫涂層法
這種加工方式采用在聚氨酯樹脂中加入陰離子或非離子表面活性劑，在聚氨酯形成過程中，另加發(fā)泡劑（如酸和水）以終形戍泡沫狀PU，得到校粗糙的氣固兩相晶胞結構，再經(jīng)壓破，形成孔隙。這種加工可獲得較高的透氣性，但防水性不夠好，Pfersee（Ciba）公司開發(fā)的Dicrylan系列，即為這類產(chǎn)品［10］。
2．2聚氨酯無孔薄膜
這是一種防水性好，又具有透氣性的加工方式。透氣性機理明顯不同于微孔薄膜。其采用聚氨酯材料中含有一定量的親水性基團，這些基團首先以氫鍵形式“捕獲”人體散發(fā)的水蒸汽分子，由于PU大分子鏈段的熱遣動，形成瞬時孔隙，并加上內外水蒸汽壓差的推動，水蒸汽從蒸汽壓高的一面“傳遞”到另一面，即從接觸
皮膚的一面，傳到周圍環(huán)境，達到防水透氣、穿著舒適的目的。這類涂層織物表面需經(jīng)后拒水整理，否則被雨淋濕后，會在表面形成一層水膜，影響透氣性。一般工藝是將聚四甲撐乙二醇醚（PTMG）與乙二醇聚醚（PEG）混合物／MDI／l,4-BD按1：3：2摩爾比，合成PU乳液，經(jīng)涂層后溶劑蒸發(fā)，在織物上成膜，透氣量可達4500g／m2·24h，耐水壓可達數(shù)十萬帕［6］，但透氣性隨涂層膜厚度不同而有差異．這類常見的商品中有英國Baxenden化學公司生產(chǎn)的WltcoflexStayCool、X-Liner等，比利時UCBSpecialChemicals公司的UcecoatNUP產(chǎn)品，德國Bayer公司的Impraperm，日本東紡制造公司的BionⅡ，日本三菱化成公司的ExceporU等［10］。
3聚氨酯涂層的新研究
3．1調溫功能聚氨酯
近年來，人們正在致力于開發(fā)一種新型聚氨酯材料，除防水外，還兼有透氣和調溫功能，這更提高了織物的服用舒適性。初，美國農(nóng)業(yè)部南方實驗室VigO、Frost等人發(fā)現(xiàn)經(jīng)聚乙二醇浸漬過的面料，具有儲熱功能，即受熱時吸收熱量，遇冷時放出熱量［12，13］。
這項技術很快被轉移到PU涂層上。聚乙二醇作為聚氨酯合成的多元醇組分，通過選擇和設計PEG的聚合度和含量，使得聚氨酯中的聚乙二醇相區(qū)的相變轉化溫度，恰好在人們感覺舒適的溫度范圍．這樣，環(huán)境高于熔融溫度時，涂層相變吸熱，同時聚合物體積膨脹，親水基團空間自由體積增大，熱運動加劇，使透氣量增大，排熱排汗加快，使人有涼爽的感覺；當環(huán)境低于結晶溫度時，PEG鏈段結晶，PU涂層相變放出熱量，同時封閉孔隙，由于親水基團活性降低，透氣性減小，從而獲得良好的擋風和保暖性能．織物的這種“智能”型調溫功能，可大大提高其服用性能，獲“空調織物”的美譽。美國Polytech公司已經(jīng)椎出的Ureatech即為此類[14]。．日前這類聚氨酯涂層材料的研究，還處在初始階段，距工業(yè)化還有一段路程，但可以預見，經(jīng)科研技術人員的努力，這種產(chǎn)品將很快面世，并廣泛應用［18］。目前，筆者正致力于這種調溫功能的防水透氣PU水分散涂層劑的合成及其應用的研究。
3．2提高織物透氣性的研究
透氣量的大小，從某種意義上講，決定了織物的服用舒適性。為提高織物透氣性，在傳統(tǒng)工藝的基礎上不斷進行改進，近的研究成果集中在以下方面。
3．2．1氨基酸改性聚氨酯[15]
選用適當?shù)陌被崤c多元醇組分混合，再與異氰酸酯組分無規(guī)或嵌段加聚，制成改進型涂層或薄膜，可以大大提高織物的透氣性．據(jù)報道，這類產(chǎn)品如三菱化成的Excepor-U，大透濕量可達7000g／m2·24h。
3．2．2兩種類型的聚氨酯復合［15］
將親水性聚氨酯制成多孔狀，或將多孔型結構進行親水處理，微孔結構與親水性結構兩種機理共同作用，從而獲得更滿意的透氣效果。美國3M公司生產(chǎn)的Thintech品牌即為這種方式。比利時UCB公司也采用將Ucecoat2000（s）形成的微孔膜加涂UcecoatNPU2307整理劑的工藝。日本Toray公司新近開發(fā)的EntrantGll則將兩種聚氨酯材料復合，內層聚氨酯含微孔和超微孔（＜0.5?m＝，利用其類似于“芯吸”作用，抽吸皮膚上的水分，擴散到外層，再排放到空氣中，提高排汗作用。
3．2．3聚氨酯涂層添加劑［16］
采用在聚氨酯涂層劑中添加其他物質的方法．不但可以提高PU薄膜的透氣性，而且還賦予織物殺蟲、滅菌的功效，以及優(yōu)良的手感。甲殼質是貝殼類水生物和動物的鱗甲質的提取物，其化學結構如下：
甲殼質類似于纖維素大分子，但2位上的酰胺基團，使其不溶于大部分有機浴劑，并具抗微生物性。甲殼質具有較高的吸濕性和釋濕性，并有一定的抗微生物性．在涂層劑中摻入一定量的甲殼質后，會對汗液、體液保持清潔，并具有一定醫(yī)療保健作用．如日本Asahikaseid的“Biochiton”。除此之外，加入羊毛屑、蠶絲屑、鱗質粉、纖維素粉等，旨在提高織物透濕量的研究均有報道[14]。這些粉末加入時溫度高，待冷卻固化時，體積縮小，發(fā)生相分高，在涂層膜內部及粉屑周圍形成微隙，增加透濕性[1]。
3．3無污染聚氨酯的研究開發(fā)
研制一種完全水分散、在合成和應用過程中無溶劑污染的PU涂層劑一直是科技工作者的心愿。日前的加工工藝，無論是濕法，還是干法，在加工過程中都采用一定量易揮發(fā)性的有機溶劑，存在環(huán)境污染問題。如果把PU制成水溶性涂層劑，在烘干過程中交聯(lián)成膜，不但可以大大地降低生產(chǎn)成本，而且可克服環(huán)境污染問
題，所以這方面的研究也很活躍。美國Polytech新推出的Ureatech，據(jù)稱就是在這方面著手，而被譽為“面向新世紀的高科技產(chǎn)品”，國內也有這方面的研究報道[17]。
3．4金屬和陶瓷涂層
在不影響原有防水透濕性的前提下，在樹脂中摻入金屬粉末，形成金屬層，反射人體的輻射熱，減少熱量散失。這種涂層適合用作冬季或高寒地帶登山運動員等運動服袋，如日本東麗公司的Entrantthermo，日本旭化成的Lyonthermo[15]。當PU中摻入具有較高遠紅外發(fā)射率的陶瓷粉后，這種涂層則具有吸收陽光的能量或人體熱量，向人體輻射遠紅外線，使織物保暖性能提高，并具促進人體微循環(huán)的功能［19］。如日本東麗公司的Megaclon，日本旭化成的VeraV，日本鐘紡的Masonic。有些陶瓷還具有吸收氨、硫化氫等異昧的功能，混入涂層后，成為除臭的防水透氣織物，如日本尤尼吉可公司Permilan和Deodrant。
4結束語
防水透氣及特殊功能涂層織物屬于一種高科技含量、高附加值的產(chǎn)品，多種加工技術構成防水透氣等功能涂層織物家族，而聚氨酯系列屬于具有開發(fā)潛力，多姿多彩的一個分支．西方各國和日本等發(fā)達國家均投入大量人力、財力競相開發(fā)研究，國內研究還較少．另外，美國、日本也把這類產(chǎn)品作為面向新世紀的高科技產(chǎn)品．作為在紡織品市場具有競爭力的產(chǎn)品的開發(fā)和研究，我國這個領域的科技工作者應當抓住機遇，迎頭趕上
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