防水防油整理中常見問題及其對策

防水防油整理近幾年發(fā)展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優(yōu)良的防水防油整理劑，它因效力高、不易變質(zhì)、使用方便等優(yōu)點而被廣泛用于服裝、高檔室內(nèi)裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產(chǎn)品。但是，許多印染廠家在使用有機氟整理劑時，常會碰到一些問題，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產(chǎn)生、色光很大變化等等。針對以上問題，通過多次實驗，找到了問題產(chǎn)生的原因，并提出了解決問題的主要對策。
　　問題1、初始防水性能不良
　　1、原因：
　　通過實驗，認(rèn)為產(chǎn)生初始防水性能不良的主要原因不外有三：
　　其一、加工布；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。
　　其二、工作液問題，使用濃度不當(dāng)或加工中濃度發(fā)生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當(dāng)。
　　其三、加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。
　　2、主要對策措施
　　2.1 在防水加工前，對加工布應(yīng)充分水洗。
　　2.2 選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調(diào)配順序配制工作液，當(dāng)其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加AG系列防水劑。配制的工作液需在24h內(nèi)使用。
　　2.3 干燥、焙烘溫度應(yīng)均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在140℃以上。
　　問題2、防水劑耐久性能不良
　　1、原因：
　　1.1 加工布水洗不充分。
　　1.2 加工條件特別是焙烘條件不符合。
　　1.3 交聯(lián)劑、樹脂、固色劑的影響。
　　2、主要對策措施；
　　2.1用直接染料或活性染料染色后經(jīng)固色的布要充分水洗。
　　2.2 選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。
　　問題3、防水漬產(chǎn)生
　　1、原因：
　　1.1 工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。
　　1.2 可能產(chǎn)生惡性泡。這可用手摸，若結(jié)塊，變浮渣，即為惡性泡。
　　2、主要對策措施：
　　2.1 注意控制工作液的溫度不超過35C。
　　2.2 發(fā)現(xiàn)惡性泡時，添加穩(wěn)定劑（異丙醇）。
　　問題4、防水條斑產(chǎn)生
　　1、原因：
　　1.1 染色不勻。
　　1.2 軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。
　　1.3 工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現(xiàn)象多見于高密度等滲透性不良的織物。
　　2、主要對策措施：
　　2.1保證染色均勻。
　　2.2使用均勻軋車，并注意經(jīng)常清掃軋輥、軋槽。
　　2.3選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。
　　問題5、色光有很大變化
　　1、原因：
　　產(chǎn)生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現(xiàn)象。
　　2、主要對策措施：
　　解決色光變化可通過預(yù)備試驗確認(rèn)色光變化程度，然后進行配色；加工時盡可能及時地補充新配制的工作液（有自動添加液體裝置更佳），以防頭尾色差。
　　以上是防水防油整理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。我們選用多種防水防油整理劑進行試驗，發(fā)現(xiàn)通過采用上述措施，并選用優(yōu)良的防水防油整理劑（例如：日本明成系列防水劑），基本解決了上述問題，提高了防水防油效果，所做防水定單客戶滿意率高。簡述之，選擇合適的防水防油整理劑，將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎(chǔ)；在整理過程中，加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證。

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