紡織行業(yè)怎樣迎接挑戰(zhàn)

紡織行業(yè)怎樣迎接挑戰(zhàn)
伴隨國際市場的需求不斷萎縮，給許多紡織企業(yè)帶來前所未有的壓力。今年以來，出口下滑、人民幣升值、勞動力漲價、政策調(diào)整等一系列壓力，壓得整個行業(yè)喘不過氣來，企業(yè)紛紛倒閉，停產(chǎn)、半停產(chǎn)的更多。這些，已給紡織行業(yè)構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
對于中國這樣勞動力豐富的國家，紡織等勞動密集型產(chǎn)業(yè)是必需的。那么，紡織行業(yè)怎樣迎接挑戰(zhàn)？寄希望于匯率、出口退稅等政策的調(diào)整？實踐證明，低成本、簡單加工的路子已經(jīng)走不通了，政策調(diào)整或許能解紡織行業(yè)一時之急，但要真正實現(xiàn)良性發(fā)展必須另尋他途。
記者近走訪了浙江不少紡織企業(yè)，對企業(yè)的困境感同身受。然而就在一片蕭瑟中，一些紡織企業(yè)卻通過自主創(chuàng)新等方法，利潤率不斷提高，市場占有率穩(wěn)步上升，在逆境中不斷壯大。它們的經(jīng)驗，或許能給無數(shù)在“嚴(yán)冬”中掙扎的企業(yè)以啟示。
來自一線的自主創(chuàng)新
“今年以來原材料價格上漲幅度就達(dá)到50%，浙江省內(nèi)相同行業(yè)的知名企業(yè)已經(jīng)有50%關(guān)門了?！闭憬廊R特紡織有限公司董事長江勇明對記者說。從他的言談中，我能夠感受到成本上漲的壓力，然而更多的是信心?！叭ツ?，國內(nèi)同行業(yè)比我們大的企業(yè)還有好幾家，但是如今，排在我們前面的企業(yè)不是倒閉，就是半停產(chǎn)，而依萊特的市場占有率卻穩(wěn)步提高，現(xiàn)在已經(jīng)超過35%?！?br /> 依萊特是一家集丙綸絲、丙綸空變紗生產(chǎn)及丙綸裝飾布織造為一體的專業(yè)化纖生產(chǎn)企業(yè)，創(chuàng)建于1995年，經(jīng)過10多年的發(fā)展，目前年產(chǎn)值約6000萬元，是全國丙綸布生產(chǎn)量大、品種齊全，從丙綸絲到織造一條龍的生產(chǎn)企業(yè)。談起企業(yè)發(fā)展壯大的秘訣，江勇明說：“企業(yè)應(yīng)該以創(chuàng)新為競爭之道?！?br /> 創(chuàng)新并不是多么神秘、多么高明的東西。江勇明口中的創(chuàng)新，更多的是來自一線工人的小發(fā)明、小創(chuàng)造。長期以來，依萊特廣泛使用一線工人的自主創(chuàng)新技術(shù)，工人們也形成了在技術(shù)創(chuàng)新上你追我趕的氛圍。
紡絲車間一位工人外出培訓(xùn)時，看到滌綸中空絲紡出的布料特別柔軟。滌綸能做出中空絲，丙綸應(yīng)該也能生產(chǎn)。他的想法通過紡絲車間18名不同工種的工人集體論證，順利走上生產(chǎn)線，該新產(chǎn)品半年就為公司創(chuàng)造出90萬元的利潤?！敖衲晟习肽?，公司80%利潤來自工人創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，由此帶來的增加值抵消了部分新增的成本。”江勇明說，“人家有的，我質(zhì)量高人家沒有的，我有。市場占有率自然提高，利潤自然來了?！?
關(guān)心職工利益，創(chuàng)新才有無窮動力
依萊特的一線工人形成創(chuàng)新發(fā)明的氛圍不是偶然的。公司不僅為一線工人技術(shù)創(chuàng)新提供物力財力保障，搭建創(chuàng)新平臺，還建立了對一線工人創(chuàng)新技術(shù)的激勵機(jī)制，制定了技術(shù)人員創(chuàng)新業(yè)績考核手冊，公司利潤按一定比例，重獎發(fā)明創(chuàng)造的工人。江勇明說，一旦工人產(chǎn)生了有價值的創(chuàng)新靈感，公司就會立即組織技術(shù)小組配合研發(fā)，多年來通過單獨或合作開發(fā)出了1000多種產(chǎn)品。目前，全公司有26%的一線工人享受過創(chuàng)新獎勵。
這套辦法說起來復(fù)雜，核心卻簡單明了，就是要關(guān)心職工利益，使職工在公司發(fā)展成長中受益，形成一種良性的企業(yè)氛圍，從而為自主創(chuàng)新提供無窮動力。依萊特在這種觀念指導(dǎo)下嘗到了甜頭，富潤控股集團(tuán)也是如此。記者前不久在富潤控股集團(tuán)城西紡科基地采訪時看到，技術(shù)人員正在抓緊安裝調(diào)試紡織機(jī)械新設(shè)備，職工們在技術(shù)創(chuàng)新上有一種爭先恐后的勁頭。
富潤控股集團(tuán)董事局主席趙林中告訴記者，他當(dāng)初“接管”了當(dāng)?shù)?2家困難國有企業(yè)，共承接債務(wù)9.2億元，接收職工9000多人。在這么困難的情況下，他提出了3句在當(dāng)時屬于“反其道而行之”的話：“當(dāng)時，國有企業(yè)提倡的是‘大河有水小河滿’，‘國家得大頭、企業(yè)得中頭、個人得小頭’，‘職工的事再大也是小事，企業(yè)的事再小也是大事’。我則提出，‘職工的事再小也是大事，企業(yè)的事是大事就是大事，是小事就是小事’，‘小河有水大河滿，小河無水大河干’，‘個人得大頭、企業(yè)得中頭、國家得小頭’。”
在這種理念指導(dǎo)下，富潤集團(tuán)職工的努力能夠得到實實在在的回報，創(chuàng)新能夠看到實實在在的成果，生產(chǎn)積極性高漲，企業(yè)效益不斷攀升。今年，公司一方面投資1億多元，從德國等地新引進(jìn)緊密紡織裝置、自動落筒機(jī)、倍捻機(jī)等先進(jìn)設(shè)備一方面又通過易地改造，大力開展科技創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。
更新設(shè)備，節(jié)約成本
“雖然資金緊張，但當(dāng)?shù)粞澴右惨獡Q新設(shè)備?！钡靥幷憬莸慕z綢之路集團(tuán)董事長凌蘭芳說這話時有一股子氣勢。當(dāng)然，這也是逼出來的，他沒有退路，再用舊設(shè)備、舊技術(shù)，消耗的能源、資源、人工成本已經(jīng)到了沒法承受的地步。
4000多萬元的投資下去，一大批先進(jìn)設(shè)備從德國引進(jìn)。凌蘭芳說，一套設(shè)備就相當(dāng)于一輛寶馬車的價格，但是新設(shè)備可以將絲綢面料的門幅從以前的1.3米提高到3.4米，生產(chǎn)效率提高25倍。
與此同時，絲綢之路集團(tuán)所屬繭絲綢研究所與中科院蘭州物理研究所簽訂了“重離子輻射改良蠶繭品種”合作協(xié)議，集團(tuán)所屬華綾服裝公司與浙江理工大學(xué)、中國美院建立了真絲品牌服裝研發(fā)合作關(guān)系，更多自主創(chuàng)新的產(chǎn)品和設(shè)計有望推出。正因為這樣，意大利斯密特、法國斯陶比爾等公司看好絲綢之路的發(fā)展前景，提出了長期合作的意向。
與絲綢之路集團(tuán)一樣，依萊特公司也采用更新設(shè)備的辦法，以提高效率，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。江勇明給記者算了一筆賬：“眼下的市場環(huán)境，作為企業(yè)必須更新設(shè)備，做足‘節(jié)’字文章，以此來降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。盡管現(xiàn)在要投入不少資金，但是仔細(xì)算算，這些投入兩三年就能收回來，值得?！?br /> 從2004年起，依萊特公司先后投入1000多萬元，對原有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新和改造，節(jié)約的成本不是個小數(shù)目。比如引進(jìn)的平行牽伸機(jī)等國內(nèi)先進(jìn)的紡織設(shè)備，使車間的用電量下降1/3對紡絲車間紡絲機(jī)上的300多只噴嘴進(jìn)行全面更換，使噴嘴的氣量增加20%，用電量下降5%，每月節(jié)約用電2萬千瓦時使用新的空氣壓縮機(jī)，使80%的用水實現(xiàn)了循環(huán)利用。技術(shù)改造后，依萊特公司不僅使每噸成品絲的成本由原來的500元降到340元，而且每年還節(jié)約電費近100萬元。
編后：盡管紡織的出口退稅率近有所提高，但國家淘汰低層次產(chǎn)品和企業(yè)的決心沒有改變。自主創(chuàng)新、節(jié)約成本，才是紡織行業(yè)走出困境的良方?！皣?yán)冬”中，感到暖意的紡織企業(yè)可能只是少數(shù)，然而這仿佛是春天里的一抹新綠，讓人看到了希望。s9AkulV

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